Proceso de pintura electrostática

Proceso con Línea automatizada

Conozca nuestro horno continuo de línea automatizada que nos da ventajas inigualables.

Proceso de servicio de maquila de pintura electroestática

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1. Recepción

De las piezas, revisión y colocación de las piezas en la cadena aérea para que no haya ningún tipo de manipulación en el proceso.

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2. Lavado

De las piezas con líquido desengrasante fosfotizante que abre los poros del material para mayor penetración de la pintura electrostática, asegurando la limpieza de la superficie y evitando la formación de grumos.

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3. Enjuague

Con agua desmineralizada. Gracias a la cadena aérea, todos nuestros enjuagues son por aspersión, sin manipular las piezas, ni reutilizar agua, desengrasante o sellador, lo que brinda mayor calidad de adherencia.

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4. Tercer Enjuague

Con un sello antioxidante para máxima duración de la pintura en condiciones externas de áreas abiertas.

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5. Secado

A una temperatura de 60º centígrados. Ya que la diferencia de esta pintura es su aplicación con pistolas pulverizadoras de pintura electrostática, las piezas tienen que estar libres de toda humedad.

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6. Aplicación de pintura en polvo

Con carga electroestática con pistolas automáticas. Recubrimiento de una combinación entre polvo, resinas y pigmentos con una carga eléctrica.

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Las pistolas pulverizadoras automáticas cargan de energía la mezcla de pintura en polvo.
Al estar las piezas conectadas a una salida a tierra, la pintura cargada con electrostática se adhiere por completo, en los bordes, aristas y lugares de difícil acceso, como un globo se pega a la pared después de ser frotado en el cabello. *Dependiendo del espesor requerido, podemos aplicar una segunda mano o más.
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7. Horneado de cocción a 210º centígrados

Con la pintura en polvo (mezcla) adherida a los poros abierto del material, las piezas entran a un horno especial en el que las motas de polvo se disuelven para adherirse permanentemente y dar un acabado liso, duraderos y brillante uniforme.

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8.Control de calidad con medición de espesor

Nuestro personal encargado del control de calidad revisará cada una de las piezas, medirá el grosor de la pintura en diferentes áreas de las piezas para garantizar mayor durabilidad y resistencia.

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9.Emplayado

Envolvemos sus piezas con plástico o cartón de tal forma que no se dañen al ser transportadas.

Ajustamos nuestro proceso a sus necesidades ¡Cotice!

Ventajas de nuestro proceso
lineal continuo

  • Mayor limpieza que de forma manual e inmersión en tanque.
  • Mayor adherencia y durabilidad.
  • Mayor calidad en el acabado.
  • Menor tiempo de pintado.
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Contamos con la certificación de la prueba ASTM B117 Cámara de niebla salina que garantiza 550 a 600 horas de resistencia.

Hacemos pruebas químicas de laboratorio (ASTMB y ASTMD) de salinidad, de resistencia y durabilidad en exteriores, o cualquier otro tipo

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Excelentes tiempos de entrega

Calidad en limpieza y aplicación

Cuidadoso manejo de las piezas

Máxima duración en exteriores

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